Dek lantai keluli Manufacturer

Decking lantai keluli ialah kepingan keluli tergalvani berbentuk sejuk dengan rusuk timbul dan lekukan yang berfungsi sebagai kedua-dua acuan kekal dan tetulang komposit dalam papak lantai konkrit. Apabila disepadukan dengan rangka kerja struktur keluli, ia menghapuskan keperluan untuk acuan kayu atau papan lapis sementara, mengurangkan buruh di tapak dengan 40–60% , dan mencipta sistem lantai komposit dengan kekukuhan yang unggul dan kapasiti galas beban. Kadar penggunaan bahannya biasanya berkisar dari 70–80% , menjadikannya penyelesaian optimum dari segi ekonomi untuk bangunan berbilang tingkat, gudang logistik dan kemudahan komersil yang luas.

Tidak seperti papak konkrit tuang di tempat tradisional yang bergantung pada acuan boleh tanggal, dek keluli kekal tertanam dalam papak siap, secara aktif mengambil bahagian dalam tetulang tegangan di bahagian bawah lantai. Ciri dwi-fungsi inilah sebabnya dek keluli telah menjadi amalan standard dalam pembinaan struktur keluli moden di seluruh Amerika Utara, Eropah dan Asia.

Parameter Teknikal Utama dan Konvensyen Penamaan

Produk dek lantai keluli mengikut sistem penamaan piawai yang mengekodkan dimensi geometri kritikal. Memahami konvensyen ini adalah penting untuk spesifikasi dan perolehan yang tepat.

Menyahkod Nombor Model

Penamaan model tipikal seperti YX 51-253-760 terbahagi kepada tiga komponen berangka:

• 51 — Ketinggian rusuk dalam milimeter (ketinggian gelombang). Ini menentukan kedalaman tindakan komposit dan ketebalan papak keseluruhan.
• 253 — Padang gelombang dalam milimeter (jarak pusat ke tengah antara rusuk bersebelahan). Ini menjejaskan keupayaan rentang geladak dan cengkaman konkrit.
• 760 — Lebar liputan berkesan dalam milimeter. Ini ialah lebar bersih setiap helaian menyumbang kepada kawasan lantai selepas bertindih.

Sebagai contoh, dek lantai keluli yang menanggung beban rusuk tinggi YX 51-253-760 mempunyai Ketinggian gelombang 51 mm, padang gelombang 253 mm, dan lebar liputan berkesan 760 mm dengan lebar terbentang 1000 mm, menghasilkan kadar penggunaan bahan sebanyak 76%. Model ini direka khusus untuk bangunan struktur keluli bertingkat dan bertingkat tinggi di mana kedua-dua kapasiti beban dan kelajuan pembinaan adalah kritikal.

Spesifikasi Dimensi Kritikal

Di luar kod model, beberapa parameter mengawal prestasi struktur:

• Ketebalan keluli asas : Biasanya 0.8–1.5 mm untuk aplikasi galas beban standard; lantai industri tugas berat mungkin memerlukan sehingga 2.0 mm.
• Lebar terbentang : Lebar kepingan rata sebelum membentuk gulungan, biasanya 1000 mm atau 1250 mm, menentukan pemilihan gegelung dan pengecilan sisa.
• Kadar penggunaan bahan : Dikira sebagai (lebar liputan berkesan / lebar terbentang) × 100%. Kadar yang lebih tinggi (75–80%) menunjukkan penggunaan bahan yang lebih cekap dan penggunaan keluli per meter persegi yang lebih rendah.

Julat Produk dan Padanan Aplikasi

Decking lantai keluli bukanlah satu produk tetapi satu keluarga profil yang dioptimumkan untuk permintaan struktur yang berbeza. Memilih profil yang betul memastikan keselamatan dan kecekapan kos.

Profil Tulang Rusuk Tinggi lwn

Dek rusuk tinggi (ketinggian rusuk ≥50 mm, seperti YX 51-253-760 dan YX 75-293-880) memberikan benam konkrit yang lebih dalam dan kekuatan ikatan komposit yang unggul. Profil ini penting untuk bangunan berbilang tingkat dan lantai industri berat di mana beban hidup melebihi 5 kN/m² . Ketinggian rusuk yang meningkat juga memuatkan kancing ricih diameter yang lebih besar, meningkatkan kapasiti antara muka keluli-konkrit.

Dek rusuk rendah (ketinggian rusuk 30–40 mm, seperti YX 35-125-750) lebih ringan dan lebih menjimatkan, sesuai untuk bangunan pejabat, ruang runcit dan mezanin dengan keperluan beban sederhana. Kedalaman profil yang dikurangkan membolehkan ketebalan papak keseluruhan yang lebih nipis, meminimumkan ketinggian dari lantai ke lantai dan berat struktur.

Tindakan Komposit dan Prestasi Struktur

Kelebihan kejuruteraan utama dek lantai keluli terletak pada keupayaannya untuk membentuk papak komposit dengan konkrit tuang di tempat. Tingkah laku komposit ini secara mendadak meningkatkan kapasiti lantai berbanding sistem bukan komposit.

Mekanisme Bon Komposit

Tiga mekanisme memastikan tindakan komposit yang berkesan:

1. Interlock mekanikal : Lekukan timbul dan lesung pipit pada permukaan geladak mencipta cengkaman fizikal dengan konkrit yang mengeras, menghalang gelinciran mendatar.
2. Tamatkan berlabuh : Kancing ricih yang dikimpal melalui geladak kepada rasuk keluli penyokong memindahkan daya ricih membujur dan mengelakkan gelinciran hujung helaian geladak.
3. Ikatan semula jadi : Salutan zink tergalvani pada permukaan keluli memberikan lekatan kimia dengan konkrit, menyumbang kepada kekuatan ikatan awal sebelum saling kunci mekanikal berkembang sepenuhnya.

Prestasi Beban dan Pesongan

Dalam papak komposit, dek keluli bertindak sebagai tetulang bawah (zon tegangan), manakala konkrit di atas paksi neutral menahan mampatan. Pengagihan tegasan yang dioptimumkan ini menghasilkan:

• Nisbah span-to-depth daripada 25–35 untuk papak yang hanya disokong, berbanding dengan 15–20 untuk papak konkrit bertetulang konvensional dengan ketebalan yang setara.
• Pengurangan pesongan sebanyak 30–50% di bawah beban perkhidmatan disebabkan oleh peningkatan momen inersia bahagian komposit.
• Ketahanan api 1–2 jam boleh dicapai dengan penutup konkrit standard di atas rusuk geladak, memenuhi keperluan kod bangunan untuk kebanyakan penghunian komersial dan industri.

Spesifikasi Bahan dan Piawaian Pembuatan

Ketahanan dan prestasi dek lantai keluli dikawal oleh pemilihan bahan asas, sistem salutan, dan ketepatan pembuatan.

Keluli Asas dan Galvanizing

Bahan asas biasanya Keluli struktur Q235 atau Q345 dengan kekuatan hasil 235 MPa atau 345 MPa masing-masing. Kepingan keluli menjalani galvanizing hot-dip berterusan untuk mencapai jisim salutan zink sebanyak ≥180 g/m² (bersamaan dengan sebutan Z180), menyediakan perlindungan kakisan untuk persekitaran dalaman. Untuk persekitaran yang agresif seperti loji kimia atau kemudahan pantai, Z275 atau Z350 salutan (275–350 g/m² jisim zink) ditentukan.

Pembentukan Dingin dan Toleransi

Decking dihasilkan dengan pembentukan gulungan berterusan daripada stok gegelung. Toleransi pembuatan kritikal termasuk:

• Toleransi ketebalan : ±0.05 mm untuk kepingan ≤1.0 mm; ±0.08 mm untuk helaian 1.0–1.5 mm.
• Toleransi ketinggian gelombang : ±1.0 mm untuk memastikan penutup konkrit dan kedalaman komposit yang konsisten.
• Toleransi lebar liputan : ±2.0 mm setiap helaian untuk mengekalkan lapping yang betul dan mengelakkan ralat kumulatif merentas berbilang helaian.

Aliran Kerja Pemasangan dan Amalan Terbaik

Pemasangan yang betul adalah penting untuk merealisasikan faedah penuh struktur dan ekonomi dek lantai keluli. Aliran kerja berikut memastikan kualiti dan keselamatan.

Persediaan Pra-Pemasangan

Sebelum peletakan geladak, sahkan bahawa rangka kerja rasuk keluli telah lengkap dan sejajar. Bebibir atas rasuk mestilah rata di dalam ±5 mm merentasi rentang dek untuk mengelakkan ketebalan konkrit yang tidak sekata. Sediakan lukisan susun atur yang menunjukkan orientasi helaian, lokasi pusingan, dan bukaan penembusan untuk meminimumkan pemotongan di tapak.

Penempatan dan Pengikat Lembaran

Lembaran diletakkan berserenjang dengan rasuk keluli penyokong, dengan pusingan sisi ≥25 mm dan pusingan akhir ≥50 mm atas rasuk. Skru penggerudian sendiri atau stud yang dikimpal mengikat geladak pada bebibir rasuk di Pusat 300–400 mm . Untuk profil YX 51-304-914 yang diluaskan, lebar liputan 914 mm mengurangkan bilangan pusingan sisi sebanyak lebih kurang 15% berbanding dengan profil 750–760 mm, secara langsung meningkatkan kelajuan pemasangan dan mengurangkan penggunaan pengikat.

Penuangan dan Pengawetan Konkrit

Konkrit biasanya diletakkan dalam satu tuangan untuk memastikan tingkah laku monolitik. Kekuatan konkrit minimum ialah C25 (kekuatan silinder 25 MPa) untuk lantai standard; C30 atau lebih tinggi disyorkan untuk aplikasi industri tugas berat. Ketebalan papak diukur dari bahagian atas dek keluli ke permukaan konkrit, dengan nilai biasa 120–150 mm untuk bangunan pejabat dan 150–200 mm untuk gudang. Pengawetan yang betul untuk 7 hari memastikan pembangunan kekuatan yang mencukupi sebelum memuatkan.

Soalan Lazim

1. Apakah perbezaan antara dek lantai keluli dan acuan tradisional?

Decking lantai keluli berfungsi sebagai acuan kekal yang kekal tertanam dalam papak konkrit selepas dituang, secara aktif menyumbang kepada kekuatan struktur sebagai tetulang bawah. Kayu tradisional atau acuan papan lapis adalah sementara dan mesti dikeluarkan selepas pengawetan konkrit, memerlukan tenaga buruh dan sisa bahan tambahan. Decking keluli menghapuskan penyingkiran acuan, mengurangkan buruh di tapak dengan 40–60% , dan memampatkan kitaran pembinaan lantai dari 7–14 hari hingga 3–5 hari .

2. Bagaimanakah cara saya memilih antara profil dek keluli bertulang rusuk tinggi dan rusuk rendah?

Pilih dek rusuk tinggi (ketinggian rusuk ≥50 mm) untuk bangunan berbilang tingkat, lantai industri berat dan aplikasi dengan beban hidup melebihi 5 kN/m² . Rusuk yang lebih dalam memberikan kekuatan ikatan komposit yang unggul dan menampung stud ricih yang lebih besar. pilih dek rusuk rendah (ketinggian rusuk 30–40 mm) untuk bangunan pejabat, ruang runcit dan mezanin dengan muatan sederhana. Profil rusuk rendah membolehkan ketebalan papak keseluruhan yang lebih nipis, mengurangkan berat struktur dan ketinggian dari lantai ke lantai.

3. Apakah kadar penggunaan bahan biasa untuk dek lantai keluli?

Kadar penggunaan bahan biasanya berkisar dari 70–80% , dikira sebagai (lebar liputan berkesan ÷ lebar terbentang) × 100%. Sebagai contoh, profil YX 51-253-760 mempunyai lebar liputan 760 mm daripada helaian terbentang 1000 mm, menghasilkan 76% kadar penggunaan . Kadar yang lebih tinggi menunjukkan penggunaan bahan yang lebih cekap dan penggunaan keluli per meter persegi yang lebih rendah. Profil melebar seperti YX 51-304-914 mencapai kecekapan yang lebih tinggi dengan lebar liputan 914 mm.

4. Apakah spesifikasi salutan zink yang diperlukan untuk persekitaran yang berbeza?

Untuk persekitaran dalaman standard, Z180 (180 g/m² jisim salutan zink) sudah memadai. Untuk persekitaran industri atau lembap yang sederhana, nyatakan Z275 (275 g/m²). Untuk persekitaran yang agresif seperti loji kimia, kemudahan pantai atau kawasan kakisan tinggi, Z350 (350 g/m²) atau salutan aloi khusus seperti ZAM (Zinc-Aluminium-Magnesium) disyorkan untuk memastikan rintangan kakisan jangka panjang.

5. Bolehkah dek lantai keluli digunakan tanpa kancing ricih?

Ya, untuk aplikasi beban ringan dan jarak pendek, dek keluli boleh berfungsi sebagai acuan kekal bukan komposit tanpa kancing ricih. Dalam kes ini, geladak menyokong konkrit basah dan beban pembinaan semasa menuang tetapi tidak mengambil bahagian dalam kekuatan papak komposit akhir—tetulang bawah mesti disediakan oleh rebar konvensional. Untuk tindakan komposit dan keupayaan rentang maksimum, stud ricih adalah penting dan mesti dikimpal melalui geladak ke rasuk keluli penyokong.

6. Apakah kekuatan konkrit dan ketebalan papak yang disyorkan?

Kekuatan konkrit minimum ialah C25 (kekuatan silinder 25 MPa) untuk lantai komersial dan kediaman standard. Untuk aplikasi industri tugas berat, gudang, dan kawasan dengan beban tertumpu, C30 atau lebih tinggi adalah disyorkan. Ketebalan papak biasa terdiri daripada 120–150 mm untuk bangunan pejabat ke 150–200 mm untuk gudang industri, diukur dari bahagian atas dek keluli ke permukaan konkrit siap. Ketinggian rusuk geladak mesti disertakan semasa mengira jumlah kedalaman struktur.

7. Bagaimanakah dek lantai keluli menyumbang kepada ketahanan api?

Papak komposit dengan dek lantai keluli boleh dicapai 1-2 jam tahan api dengan penutup konkrit standard di atas rusuk dek. Konkrit bertindak sebagai penghalang haba, melindungi dek keluli daripada kenaikan suhu yang cepat semasa kejadian kebakaran. Penarafan rintangan api bergantung pada ketebalan papak, kedalaman penutup konkrit, dan kehadiran jaringan pengukuhan tambahan. Untuk penarafan kebakaran yang lebih tinggi (2–4 jam), tetulang tambahan dan penutup konkrit yang meningkat mungkin diperlukan.

8. Apakah pemeriksaan kawalan kualiti utama semasa pemasangan?

Pemeriksaan pemasangan kritikal termasuk: mengesahkan aras rasuk keluli di dalam ±5 mm ; memastikan pusingan sisi ≥25 mm dan pusingan akhir ≥50 mm ; mengesahkan jarak pengikat di Pusat 300–400 mm ; menyemak penjajaran helaian yang betul untuk mengelakkan ralat lebar terkumpul; dan memeriksa kerosakan salutan yang boleh menjejaskan perlindungan kakisan. Selepas menuang, sahkan ketebalan konkrit, tempoh pengawetan 7 hari minimum , dan toleransi kerataan papak.